大部分的涂層缺陷都來自於不良的表面處理，任何涂料在處理不良的表面上都無法發揮其最佳性能，無論在時間還是金錢上都是極大的浪費，優秀的表面處理質量將會延長涂料的壽命。

一、表面處理目的

01. 

結構處理：對於底材本身須進行一定的處理，如銳邊打磨、飛濺物去除、焊孔補焊及磨平等等。

02. 

表面清理：除去工件表面物質，如氧化皮，鐵鏽，可溶性鹽，油脂，水分等。

03. 

表面粗糙度：表面粗糙度增大了工件對涂層接觸面積，並有機械吻合作用，可以提高涂層對底材附著力。但粗糙度不能過大，否則在波峰處往往引起厚度不  足，容易引起早期點蝕。

二、常用表面處理方法

01. 

溶劑清洗：除去表面油脂，通過溶解和稀釋表面污染物來清潔金屬表面。溶劑清洗的分類：酸性清洗、鹼性清洗、中性清洗、溶劑型清洗。如圖，在有油脂  的工件上施工後，會造成涂層表面的早期失效。

02. 

手動工具清理：針對性的除去所有松散的氧化皮、鏽蝕、涂料等。所需工具：鋼絲刷、刮刀、鑿子、鏨平鎚。缺點：過程慢、勞動強度大，僅適用於當身邊  沒有動力操作設備時及動力工具無法到達的工作區域。優點：有針對性，工具使用費用低廉，可以很好地完成涂層的維修處理，可以在狹小部位施工，產生的灰塵很少。與其它表面處理方法相比，更適合於在敏感設備工作區域進行。工件死角位置，動力工具無法工作的區域，適用於手動工具。 

03. 

動力工具清理：能更快的除去所有松散的氧化皮、鏽蝕、油漆等。所需工具：旋轉鋼絲刷，砂輪片和打磨機。動力工具可以除去所有松散的氧化皮，鐵鏽，  舊漆膜和其他有害物質，但是不能除去附著牢固的氧化皮，鐵鏽和舊漆膜。

04. 

噴砂清理（使用鋼丸或鋼砂）：使用機械對工件的表面進行清理、除鏽的工序。還能用於清除毛刺，處理鑄件以及產生裝飾性表面。原理是利用高速砂流的  沖擊來清理粗化工件表面從而使材料表面的機械性能得到改善，提高了工件的抗疲勞性，並且增強工件表面涂料的附著性。所需工具：鋼砂和鋼丸等，噴砂機等。

資料來源：TUGER國際站